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关于协易冲床冲杆异常卡死之故障分析及解决对策

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关于协易冲床冲杆异常卡死之故障分析及解决对策

发布日期:2019-12-26 作者:协易冲床维修 点击:

    如果你在手机,计算机,汽车的制造工厂中从事设备维护工作,那你应该对冲床不会陌生。冲床在生产时会出现冲杆卡死而不能调整模高的故障,我们直接的解决方案就是更换冲杆。

    但冲杆属于定制备件,加工周期比较长且费用也比较昂贵,严重影响生产排配的达成及生产成本的降低。

    那么冲杆在闭模高度调整中有着什么作用?冲杆卡死的原因有哪些?有什么解决对策呢?

    一.冲杆在模高调整中的作用

    冲杆是冲床闭模高度调整的重要部件之一。如下图所示,调模电机通过蜗杆带动涡轮转动,涡轮带动冲杆B部份(球头部份)同步旋转,通过A/B之间的螺牙动作,调节高度H变化,最终实现冲床闭模高度的调整。

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    二.冲杆卡死的原因分析

    我们将损坏的冲杆用切割机进行解剖。将冲杆A部份切割后,能够清楚地看到螺牙的状况,如右示意图图所示。卡死的冲杆中,几乎咬合的螺牙都有变形,磨损的现象。从模高调整时A/B相对转动、平衡气缸向上的拉力、滑块的向下重力及冲压作业时反向的向上推力作用进行分析,冲杆A/B的螺牙主要受到相互的冲杆径向的摩擦力、冲杆轴向的拉力及推力的作用。

    基于这两个方向的受力,对冲床整个传动及保护系统进行分析,我们可以得出螺牙损坏、冲杆卡死的具体原因有如下几个方面:

    1. 超负荷保护功能异常,导致冲床实际工作吨位超过额定最大值,导致轴向受力增大

    2. 在非上死点位置调整模高,导致径向摩擦力增大

    3. 平衡气缸压力未根据上模重量进行调节,太大或太小,导致径向及轴向受力增大

    4. 球头间隙或导轨间隙超出规定范围,导致径向及轴向受力增大

    所以,由于径向及轴向超负荷受力,直接导致冲杆A/B部份螺牙非正常磨损而间隙增大;螺牙顶部因磨损厚度减小,强度减弱。当冲床运行至下死点附近能力发生点时,螺牙顶部变形,导致冲杆卡死。

    三.预防冲杆卡死的措施:

    首先,和厂商检讨已存在的冲杆卡死异常,厂商给出将后续冲杆备件的螺牙进行改善的方案。由原装的齿型改善为“梯形”,如右示意图。在增加螺牙强度的同时还可以减少端部毛刺的产生,减少螺牙端部因磨损而受力变形导致冲杆卡死的可能性。

    其次,对调模的位置进行防呆改善。在调模电机的电气控制回路中追加一组凸轮信号,凸轮设定350度~10度,如下图所示。只有冲床滑块处于这个角度区间,才可以调整模高。避免在非上死点位置调模而导致的径向摩擦力增大,避免螺牙非正常磨损。

    然后,定期对冲床吨位及精度进行检测。定期检测超负荷保护功能是否正常并用吨位仪检测实际最大吨位,如有异常及时维修或调整;定期对冲床精度进行测量并与规定值进行比较,如超出规定值及时调整到正常范围内。

    最后,每班生产时严格执行“按上模重量调整平衡气缸压力”,根据生产状况安排人员进行不定期稽查,以保证规章制度落实到位。

    本篇文章对冲床冲杆卡死的现象进行剖析并提出解决对策。课题虽小,但也希望能够起到抛砖引玉的作用,同时激起大家对工作中疑难问题思考的兴趣。


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